發(fā)布時間：2021-10-18
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混床操作系統(tǒng)運行維護手冊
所謂混床，就是把一定比例的陽、陰離子交換樹脂混合裝填于同一交換裝置中，對流體中的離子進行交換、脫除?；齑苍O備本體是帶上下碟形封頭的圓柱形鋼結構，內壁襯5mm耐酸耐堿硬橡膠防腐；設備內部中排裝置由不銹鋼管、不銹鋼纏繞管焊制而成；集水裝置為襯膠多孔板配濾水帽。本文詳細介紹混床系統(tǒng)的操作運行維護管理等注意細項。
一、操作說明
1、正洗
打開混床進水閥一、排氣閥，水流自上而下，當水充滿設備時打開下排閥，關閉排氣閥，正洗流速同制水流速，當出水電阻率大于出水要求時，轉入制水。
2、制水
正洗結束，打開出水閥，關閉下排閥，穩(wěn)定制水流量，直至出水電阻率小于要求時，制水周期結束。
3、再生
（1）反洗預分層
打開混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左
右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為最佳控制流速，以陰陽樹脂基本分層為反洗終點。
（2）沉降
打開排氣閥，使反洗預分層后展開的樹脂自然、均勻地沉降下來，而后打開下排閥，使容器內液面降至樹脂層面以上10～20cm處，避免進再生液時不必要的稀釋。
（3）失效
打開混床進堿閥、進水閥二、下排閥，濃度按4％左右控制,并注意當噴射器進水流量發(fā)生變化時, NaOH吸入量也會發(fā)生變化,要加以調整；進堿時間45分鐘左右。
（4）反洗分層
打開混床反洗閥、反洗排放閥，控制反洗分層流速10 m/h左右，以樹脂充分膨脹流動，且正常顆粒樹脂不被水沖出為最佳控制流速，以陰陽樹脂分層界限分明為反洗終點。反洗結束時應緩慢關閉反洗閥，使樹脂顆粒逐步沉降，以達到最佳分層效果。如一次操作未達要求，可重復操作以達到滿意的效果。
（5）沉降
打開排氣閥，使反洗分層時展開的樹脂自然沉降下來，并打開中排閥，使容器內液面降至樹脂層面以上10～20 cm處，避免進再生液時不必要的稀釋。
（6）再生：采取分步再生
① 進堿
打開混床進堿閥、中排閥、反洗進水閥，進堿閥進堿與反洗進水閥進水同步進行，堿、水從中排口排出。再生液濃度、再生時間同“失效”步驟相同。
② 進酸：
打開混床進酸閥、進水閥二、反洗進水閥，進酸閥進酸與進水閥二進水同步進行，酸、水從中排口排出。再生液濃度按4％左右控制,并注意當噴射器進水流量發(fā)生變化時，HCl吸入量也會發(fā)生變化,要加以調整；進酸時間30分鐘左右。
（7）置換清洗
由進酸、進堿閥中吸入適量清水（混床出水），由中排閥排出，然后打開混床進水閥二、反洗進水閥，以上下等量水流量進行清洗。清洗時間為半小時或以排水基本中性為終點。
（8）混合
① 排水
打開排氣閥、中排閥，將容器內積水排至樹脂層面以上10～20 cm處，使樹脂層有充分的混合空間。
② 混合
打開反洗排水閥、排氣閥、進氣閥，氮氣（或壓縮空氣、真空抽氣等）壓力：1～1.5 kg/cm2，混合時間為10分鐘左右，或以容器內兩種樹脂充分混合而定。
③ 排水
關閉進氣閥，打開下排閥、排氣閥，應用盡快的速度排水，促使樹脂迅速下沉，以防止樹脂在沉降過程中重新分離，以引起混合不徹底，但同時要防止樹脂層脫水。
④ 正洗
打開進水閥、排氣閥，當水充滿設備時，打開下排閥、關閉排氣閥，以制水流量為正洗流量，進入正洗工況，達到出水指標轉入制水或備用。
注：嚴禁在液面低于樹脂層面狀態(tài)下反洗樹脂，以免干樹脂堆壓擠壞中排裝置或再生布堿裝置。嚴禁干樹脂存放。
設備長時間停運后開車，應從再生工序開始。
二、運行管理
混床運行時應嚴格把好每道工序，就能得到良好運行工況。但一旦出水不合格或制水周期明顯縮短，則要仔細檢查影響混床再生效果，運行工況的每個參數(shù)。下面敘述影響混床再生效果、運行工況的一般參數(shù)。
1、反滲透裝置產水水質是否變壞。如反滲透產水電導升高，則明顯會縮短混床的制水周期。
2、混床再生時是否有疏忽。比如：進酸、堿不均勻，置換時間不夠等。
3、混床操作屏的閥門是否有泄露。
4、混床的進酸、堿裝置、混床中排裝置、集水裝置是否有松動、脫落、損壞。
5、混床再生用的酸堿質量是否達標，加酸堿的量是否夠 。
6、混床用樹脂是否損耗而減少。如減少，則需添加。如碎樹脂太多，則先清除碎樹脂，再補足樹脂。
7、如果上述情況都排除，那混床用樹脂可能被污染，則需要復蘇或更換。
三、維修保養(yǎng)
1、安裝準備階段檢查
設備及附件在本公司已進行嚴格的治理檢驗，經檢驗合格后發(fā)貨。因此對組裝成形的設備及附件不作不必要的拆卸和打開。但應認真對照發(fā)貨清單，清點、檢查貨物，以便安裝工序順利進行。設備等在運輸或開箱時，發(fā)現(xiàn)表面漆層損壞，應進行必要的修補。安裝時，在設備本體表面不允許進行電焊、氣割作業(yè)，以保證內部襯層不被燒壞。
2、試車準備階段檢查
設備在安裝、配管、儀表工程全部完工，并在對設備本體及配管的清洗工作結束后，應按照下列檢查項目進行檢查、維護。
3、試車運行調試階段檢查
上述準備階段的檢查結束后，除按照“運行說明書”中的要求進行試車外，還必須對下列項目進行檢查。
檢查時間 | 檢查項目 | 判斷標準 | 保養(yǎng)維修 | ||
填 料填充前 | 水壓試驗 | 由中間水泵給水，人孔、視鏡及各進出水口法蘭部位等處不漏水 | 有漏水，須擰緊該部位的緊固件。 | ||
內部襯膠層檢查 | 襯膠層沒有異常及臟污 | 襯膠層有異常要進行修補，有臟污要清洗干凈 | |||
內部零部件安裝狀態(tài)檢查
| a.上部布水裝置水平安裝不傾斜 b.集水裝置不松動、無變形、無遺漏 c.所有零部件的緊固件不松動、無遺漏 d.中排裝置在床內呈水平狀 | a.傾斜安裝易發(fā)生偏流，必需糾正 b.更換或重新緊固及擰緊 c.緊固件松動須重新緊固及擰緊，遺漏件及時補上 | |||
內部是否清掃干凈 | 無任何異物 | 徹底清掃干凈 | |||
充水工作或水壓試驗
| 閥門的開閉檢查 | 各個閥門操作動作，正常開啟、回轉靈活、無異常聲響 | 動作不正常：檢查原因予以糾正；轉動不靈活：加入潤滑油或預先加入潤滑油 | ||
閥門的泄漏檢查 | 閥門的閥蓋、法蘭、密封墊等部位無泄漏 | 有泄漏：可擰緊該部位的緊固件 | |||
填料填充后 | 驗證填料有否泄漏 | 打開進水閥、下排閥。加水壓，在下排口取樣驗證離子交換樹脂無泄漏 | 有泄漏，及時查明原因采取相應措施 | ||
試車啟動前 | 填料是否填充 | 按照規(guī)定數(shù)量、要求填充 | 陽樹脂：600mm 陰樹脂：1200mm | ||
試車啟動后 | 各部位是否有泄漏 | 沒有泄漏想象 | 有泄漏要停車。卸壓后擰緊緊固件 | ||
檢查各處壓力 | 各個壓力表點壓力示值正常 | 壓力異常，及時對照有關資料，判斷因果關系，采取處理措施 | |||
4、日常運行檢查
經過試車、調試進入正常生產后，操作人員每天要定期巡回檢查設備現(xiàn)場。把巡回檢查的結果如實記錄下來，與運行記錄一起給予總結，作為定期檢查、定期維修的資料。
檢查周期 | 檢查項目 | 檢查方法或檢查點 | 備 注 |
每 班 數(shù) 次 | 檢查有否漏水 | 設備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 | 如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏 |
檢驗有否振動 | 閥門開閉時是否有不正常振動 | 如有振動，查明原因，及時采取解決措施 | |
檢查各壓力點 | 檢查各壓力點壓力表的示值，驗證有無不正常壓力 | 如有異常壓力，對照相關資料，查明原因，即予糾正 | |
檢查流量 | 檢查流量計示值，驗證其是否表示正常流量 | 如流量表示不正常，及時查明原因排除故障， | |
檢查分析儀表 | 檢查就地指示表計值，驗證其是否表示正常值 | 如有異常，應及時校正或修理，以提高測量精度 |
5、定期檢查
正常生產一年以后，設備要進行定期檢查，定期檢查是為了保證第二年一年之內無事故地安全運行。
（1）定期檢查的方法
本設備檢查作業(yè)需要較長時間。為了縮短定期檢查的停車時間，在檢查人員和檢修工人人數(shù)許可的情況下，盡量與脫鹽水站其它設備裝置的檢查同時進行。
（2）檢查項目
檢查時如發(fā)現(xiàn)有異常，一定要及時處理，并給予解決。
序號 | 檢查項目 | 檢查方法、檢查、其它 |
1 | 填料檢查 | A．查看樹脂，如有較多的碎樹脂，即進行反洗以除去碎樹脂 B．測量樹脂量是否達到必需量，不足部分應做好予處理準備，以便設備檢修作業(yè)完畢后能及時與原樹脂一起裝填入內 |
2 | 橡膠襯里層檢查 | 目視觀察檢查，發(fā)現(xiàn)襯膠層有氣泡、裂紋、膠層剝離、微孔等要進行修補。 |
3 | 不銹鋼濾元檢查 | 對中排裝置上的不銹鋼纏繞管進行檢查，發(fā)現(xiàn)纏繞鋼絲有松散現(xiàn)象應給予更換 |
4 | 內部緊固件檢查 | 檢查濾器內的螺栓螺母等緊固件，如有松動應重新擰緊。 |
5 | 內部清洗 | 水沖洗后用廢布條把塔內清洗干凈。 |
6 | 重新裝填濾料 | 按規(guī)定數(shù)量、要求向設備內重新裝填樹脂，測量樹脂量是否達到所需量，補充不足部份。 |
7 | 人孔密封墊、緊固件檢查 | 檢查人孔密封墊是否變形，如有變形應予以更換，把螺栓螺母浸在清洗油內，徹底除銹，安裝人孔蓋時螺栓螺母要涂上黃油。 |
